martes, 9 de julio de 2013


      
      PRODUCCIÓN 


Hoy por hoy cuándo el mundo globalizado de las industrias recurre a la búsqueda de nuevos factores de competitividad por potencializar con el objetivo de elevar los niveles de satisfacción de las necesidades expresadas o latentes de los clientes es común despreciar el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prácticas de vanguardia menos explorados históricamente como la innovación, la optimización de los flujos logísticos y la implementación de nuevos sistemas de información están dando enormes resultados positivos. No obstante los sistemas de producción y el área productiva en general son totalmente susceptibles de ser optimizados en materia de innovación, flexibilidad, calidad y costo, además de ser integrados a tareas tan importantes como la participación en el diseño y el mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente compatible con las nuevas tendencias de orientar las organizaciones de la aldea global hacia un cliente mucho más exigente.




LOGÍSTICA



La logística en teoría comprende los procesos de estrategia de planeación, abastecimiento, fabricación, movimiento o distribución y venta, desde los proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimización sobre las variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo, flexibilidad, calidad, servicio e innovación mediante la máxima integración de su estructura organizacional a través de la adopción de una estrategia de “coevolucion” entre proveedores, gestión interna y clientes que permita administrar la estructura como una sola idea de negocio que beneficie a todos los eslabones que participen en ella, y que a su vez requiere de total sincronización basándose en el uso de plataformas idóneas que permitan un elevado grado de comunicación en tiempo real.




CALIDAD

Es un conjunto de herramientas que se integran dentro de un proceso metodológico para incorporar la calidad en todas las fases de elaboración incluyendo diseño de producto, fabricación y control de proceso. Se utiliza la tecnología estadística para el diseño de productos y mejora de calidad de procesos.




INGENIERÍA ESTÁNDAR


La ingeniera Estándar es un conjunto de técnicas centradas en la Productividad que buscan normalizar, uniformar y sistematizar el trabajo, la planta, los métodos y los tiempos en el proceso de producción. También es conocida como “Organización científica del trabajo”.
La Ingeniería de Calidad está formada por principios, técnicas y herramientas que se aplican para el estudio de proyectos de mejora y optimización de la calidad, tanto de productos como de procesos. La base metodológica de la Ingeniería de Calidad es el uso intenso del Diseño de Experimentos, cualquiera que sea su forma y métodos de análisis de información como el QFD (Quality Function Deployment).




ERGONOMÍA Y SALUD OCUPACIONAL



La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a cabo (puesto de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores).
Se utiliza para determinar cómo diseñar o adaptar el puesto del trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia.
El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.
Podemos adquirir problemas de salud, tanto como físicos como mentales, para esto la seguridad industrial o bien llamada la salud ocupacional es muy importante para ser ejercida en cualquier organización, microempresas, laboratorios, restaurantes, pequeñas empresa, industrias, etc. ya que gracias esta nos previene de todos estos riesgos laborales. (1)

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define a la salud ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.




GESTIÓN EMPRESARIAL



La gestión empresarial es aquella actividad empresarial que a través de diferentes individuos especializados, como ser: directores institucionales, consultores, productores, gerentes, entre otros, y de acciones, buscará mejorar la productividad y la competitividad de una empresa o de un negocio. Porque para que una gestión determinada sea óptima y de por ende buenos resultados no solamente deberá hacer mejor las cosas sino que deberá hacer mejor aquellas cuestiones correctas que influyen directamente en el éxito y eso será asequible mediante la reunión de expertos que ayuden a identificar problemas, arrojen soluciones y nuevas estrategias, entre otras cuestiones

 http://www.definicionabc.com/economia/gestion-empresarial.php#ixzz2YbgNEOYW



MÉTODOS CUANTITATIVOS



 Los métodos cuantitativos en la ingeniería Industrial se relaciona con la investigación de operaciones o investigación operativa, esta es una rama de las matemáticas que consistente en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. Frecuentemente trata del estudio de complejos sistemas reales, con la finalidad de mejorar (u optimizar) su funcionamiento. La investigación de operaciones permite el análisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar cómo se puede optimizar un objetivo definido, como la maximización de los beneficios o la minimización de costos.



DEFINICIÓN  DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL




La que se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipo y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.



el American Institute of Industrial Engineer (instituto Norteamericano de Ingenieros Industriales)(AIIE) 
LA EVOLUCION HISTORICA DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL



En 1908 se dicta el primer curso de ingeniería industrial en la Universidad Estatal de Pennsylvania, en sus inicios era una rama de la ingeniería mecánica.

Podría decirse que la ingeniería industrial empieza a desarrollarse desde la época de la revolución industrial, “Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que se le atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y las tareas en las fabricas”. En 1911 Frederick Winslow Taylor, plantea en su obra “Principles of Scientific Management” la aplicación de métodos científicos con el fin de maximizar la eficiencia e la mano de obra, máquinas y herramientas, este modelo luego sería conocido como “Taylorismo”. En 1916 surge el denominado “Fayolismo” otro modelo administrativo importante, Henry Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Por esta misma década un discípulo de Taylor llamado Henry Laurence Gantt conocido como el padre de la gestión, crea el “Diagrama de Gantt” una gráfica organizacional que relaciona unidades de tiempo y funciones.

En el siglo XX Henry Ford toma como base, fundamentos del “Taylorismo” para desarrollar un modo de producción en cadena, donde la estrategia principal es la expansión del mercado, diferenciándose, en que no obtiene innovaciones a costa del trabajador. En 1917 se funda la (SIE) sociedad de ingenieros industriales, para consolidar aun más la importancia de la administración. En 1958 Oficina de Proyectos Especiales de la Marina de Guerra del Departamento de Defensa de los EE. UU. crea el modelo PERT  básicamente un método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total.

En los años 70, surgiría uno de los más importantes sistemas productivos, creado por Taishi Ohno el en la fábrica Toyota, llamado “toyotismo” que usó la filosofía Kaizen para sobreponerse al modelo “fordista” obteniendo mejor rendimiento y efectividad, sus características fueron:

·  Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en marcha la producción.
·  La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
·  La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que producía masivamente un solo producto).
· Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
·  Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas diferentes.
·  La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.

sábado, 15 de junio de 2013



CAMPO DE ACCIÓN DE EL INGENIERO INDUSTRIAL



El objetivo de los ingenieros industriales es crear procedimientos de ejecución cada vez mejores. Dirigen los procesos de ingeniería y sistemas que mejoren la calidad y la productividad. Trabajan para eliminar sobre producciones  esperas, movimientos innecesarios, productos defectuosos; optimizar transportes, inventarios, operaciones, el uso del recurso energético y la utilización de la habilidad humana. Por ello, muchos ingenieros industriales terminan siendo promovidos a puestos de dirección.

Muchas personas tienden a confundirse con el término Ingeniería Industrial, pues piensan que se ocupa de forma exclusiva de la producción. Sin embargo, el campo de acción del profesional en Ingeniería Industrial abarca óptima mente las industrias de servicios, dado que el Ingeniero Industrial es un agente optimizador de procesos.

¿Qué actividades puede desarrollar un Ingeniero Industrial?
Las actividades que puede realizar un ingeniero cualquiera sea su rama de la ingeniería, pueden ser innumerables. El Ingeniero Industrial es un profesional que puede incorporarse a instituciones públicas y privadas; tanto a empresas que utilicen tecnología de punta en este campo como aquellas cuyo nivel tecnológico sea incipiente; asimismo, puede desempeñarse en diversas áreas de aplicación de la Ingeniería Industrial, ya sea en micro, pequeña, mediana o en grandes empresas.El Ingeniero Industrial entre muchas otras actividades, está capacitado para:


  • Diseñar sistemas de inventarios.
  • Diseñar y mejorar sistemas y métodos de trabajo.
  • Establecer normas y estándares de producción.
  • Diseñar e implementar sistemas de salarios e incentivos y sistemas de control de calidad.
  • Diseñar y evaluar proyectos de inversión y comparación de alternativas económicas.
  • Diseñar y administrar sistemas de producción y sistemas de manejo de materiales.
  • Realizar análisis e investigación de mercado.
  • Proyectar la localización y/o distribución de planta.
  • Organizar, dirigir y controlar el factor humano dentro de la empresa.
  • Aplicar técnicas de diagnóstico industrial para la empresa.
  • Participar en la elaboración de programas de seguridad industrial.
  • Colaborar interdisciplinariamente en el diseño y/o modificación de productos.